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由甲苯甲基制作石油二甲苯裝置的性能研究

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由甲苯甲基制作石油二甲苯裝置的性能研究

發布日期:2019-06-15 作者: 點擊:

研究了甲苯甲醇甲基化制石油二甲苯裝置,計算并分析了裝置的能耗結構。分析表明,該裝置的主要能耗是由未反應的甲苯循環分餾引起的燃料消耗,約占裝置總能耗的64.6%。其中,石油二甲苯重熔爐中燃料氣體的消耗占總燃料氣體消耗量的約86%,并且用于原料甲苯過熱的進料加熱爐的燃料消耗約占14%。石油二甲苯


通過對分餾系統的模擬,計算了兩塔的三種分離條件,如常壓分離,雙塔壓力分離和三塔分離,以及冷熱水公用事業消耗,蒸汽發生和綜合能耗。分析了每個方案。破天。結果表明,對于擁有充足蒸汽供應的生產企業,可以選擇三塔分離方案。該方案不產生副產品蒸汽,冷熱設施的消耗量最小。綜合能耗為120.4kg/t(kg/t,標準油每公斤千克)噸甲苯進料,優化前減少5.0%。

對于缺乏蒸汽的生產企業,雙柱壓力分離方案更為合適。該方案可產生24.3t/h蒸汽,綜合能耗最低,為93.7kg/t甲苯進料,分離裝置能耗降低26.0%。。甲苯甲醇甲苯化為石油二甲苯(MTX)是從甲苯制備石油二甲苯的新工藝。通過引入甲醇原料,理論上甲苯可以在沒有苯副產物的情況下轉化為二甲苯。MTX1000型甲苯甲醇甲基化催化劑及其配套技術,采用多級固定床反應工藝,已成功應用于石化公司。


甲基化裝置由石化公司閑置的200kt/a石油二甲苯形狀-歧化裝置重建。考慮到原始的甲苯歧化生產功能,盡可能保留原始設備和工藝,稍作修改,設備補充將設備轉化為甲苯甲基化裝置。該石油二甲苯裝置的運行結果表明,甲苯甲基化技術的經濟性主要受兩個因素的影響,一個是甲苯和C8芳烴的價格差異,另一個是裝置的能耗。


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